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高压碳钢低合金钢管焊接工艺

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1、  适用范围 


1.1  、本标准介绍了合成氨、尿素、甲醇、石油高压加氢等装置的高压碳钢、低合金钢管的焊接工艺,其公称压力为10~32Mpa,工作温度为-40~400℃。

 

1.2 、 接头的坡口加工、组对、焊接工艺及焊接检验的基本要求应符合本标准的规定。其它技术要求应符合GB50236—98的规定。

 

2、引用标准: 

GB50235—95       工业管道工程施工及验收规范 

GB50236—98       现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 


3、一般规定 

3.1 、 凡参加高压管道焊接的焊工应持有中低压管道相应材料、相应项位的合格证,并按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定,进行高压管道焊工考试,只能从事合格项位的焊接。5G合格可以免考1G。 

3.2 、 取得施焊合格资格的焊工,在施焊的全过程中应按规定的焊接工艺参数进行焊接,并真实填写焊接记录表。 

3.3 、 材料的化学成份见表3.2。 


高压管道材料的化学成份%  表3.2


4、焊前准备


4.1坡口加工应采用机械方法,采用热切割下料时,应消除切割表面的氧化层或淬硬层。坡口尺寸见表4.1。



4.2、高压管道焊接材料选用见表4.2,并应具有质量合格证。



4.3、焊条使用前应按规定烘干,酸性焊条在150~200℃恒温1-2h,碱性焊条在350~400℃恒温1.5~2h。 


4.4、高压管道焊接允许最低环境温度及预热要求见表4.4。 



4.5、接头组对时,其错口应符合下列要求: 

壁厚≤15mm          错口≤0.5mm 壁厚>15mm           错口≤1mm 

接头组对后,两管的轴线应在一直线上,偏斜错差不得超过1/1000。 


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